CARPENTERIA METALLICA
KA.D.E.F. progetta, realizza, assembla e mette in opera carpenterie metalliche per tutti gli impieghi edili, industriali e strutturali
Carpenterie metalliche: cosa sono e cosa servono
Le carpenterie metalliche sono tutti quei prodotti realizzati tramite taglio, piegatura, assemblaggio per saldatura e lavorazione meccanica del metallo: possono avere scopi decorativi, funzionali o strutturali, e trovano impiego sia in ambito edile che industriale per le funzioni più diverse, come sostegni, elementi portanti, o complementi.
KA.D.E.F. è specializzata nella realizzazione di carpenterie metalliche a scopi strutturali, edilizi o industriali, completamente costruite all’interno dei propri stabilimenti; siamo in grado di progettare interamente i lavori richiesti dai committenti, oppure di lavorare su progetti e disegni forniti dai clienti per dare forma reale alle vostre idee.


Le carpenterie metalliche KA.D.E.F.
Con dieci anni di esperienza e presenza sul mercato siamo in grado di realizzare per voi le più diverse tipologie di lavori in carpenteria metallica, per impieghi sia nell’ambito edilizio che in quello industriale, sfruttando le eccezionali caratteristiche dell’acciaio e del cemento armato per garantire prestazioni finali in grado di sostenere qualsiasi sfida. Seguiamo il lavoro in tutte le sue fasi – fornendo consulenza tecnica preliminare, per poi partire dal vostro disegno o dalla progettazione CAD CAM svolta nel nostro studio interno, proseguire con la realizzazione pratica delle componenti nel nostro stabilimento, e infine procedere all’assemblaggio e alla messa in opera – così da poter operare come vostro unico referente in qualsiasi situazione.
Le carpenterie metalliche KA.D.E.F.
Con dieci anni di esperienza e presenza sul mercato siamo in grado di realizzare per voi le più diverse tipologie di lavori in carpenteria metallica, per impieghi sia nell’ambito edilizio che in quello industriale, sfruttando le eccezionali caratteristiche dell’acciaio e del cemento armato per garantire prestazioni finali in grado di sostenere qualsiasi sfida. Seguiamo il lavoro in tutte le sue fasi – fornendo consulenza tecnica preliminare, per poi partire dal vostro disegno o dalla progettazione CAD CAM svolta nel nostro studio interno, proseguire con la realizzazione pratica delle componenti nel nostro stabilimento, e infine procedere all’assemblaggio e alla messa in opera – così da poter operare come vostro unico referente in qualsiasi situazione.

La verniciatura a polvere della carpenteria metallica
La certificazione EXC3:
Nell’ambito della carpenteria strutturale, la certificazione UNI EN 1090 definisce le “classi di esecuzione”. Queste classi raggruppano i requisiti e le caratteristiche qualitative che garantiscono l’affidabilità di una struttura, di un componente o di un dettaglio, in conformità con le normative in vigore.
La classe di esecuzione viene determinata dal progettista in base al tipo di prodotto e al carico che dovrà sostenere. Le categorie sono quattro, da EXC1 a EXC4.
KA.D.E.F. ha conseguito di recente la certificazione EXC3, che attesta la capacità di fabbricare componenti strutturali metallici – in acciaio o alluminio – con un livello di controllo e qualità elevatissimo. Questo standard è richiesto per la realizzazione di strutture sottoposte a carichi significativi, come edifici o strutture con connessioni DCL (connessioni progettate per la bassa duttilità) in zone a bassa sismicità.
Dal punto di vista dei materiali, la certificazione attesta l’impiego di acciai da costruzione di alta qualità. Tra questi, acciai con resistenza allo snervamento fino a S700 inclusi, acciai laminati a caldo per strutture (EN 10025), acciai normalizzati/normalizzati laminati per strutture (EN 10210) e acciai non legati per formatura a freddo (EN 10130).
Cosa significa per voi la certificazione EXC3?
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Precisione e affidabilità dei prodotti finali, garantite dal nostro sistema di gestione della qualità.
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Regolarità del nostro sistema FPC di controllo della produzione in fabbrica, che prevede procedure rigorose per garantire la conformità dei prodotti ai requisiti normativi, con controlli su materiali, saldature, trattamenti termici e dimensioni.
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Elevata qualifica degli operatori di saldatura, secondo le norme UNI EN ISO 9606-1, e delle procedure di saldatura impiegate, conformi alla norma UNI EN ISO 15614-1.
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Completa tracciabilità di tutti i materiali impiegati durante la produzione.
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Qualità assoluta del prodotto, garantita da specifiche prove e ispezioni regolari.
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Conformità di tutti i componenti strutturali ai requisiti essenziali di sicurezza e salute della norma 1090, certificata dalla marcatura CE.








